純鎳絲焊接存在一定難度，這是由多種因素造成的。

 一，鎳本身熱導(dǎo)率頗高，在焊接過程中，熱量會快速散失，所以需要強(qiáng)大的焊接功率以及較高的溫度來維持焊接的正常進(jìn)行。

 二，鎳在高溫環(huán)境下對氧、氮、氫等氣體有較強(qiáng)的吸附性，容易產(chǎn)生氣孔以及裂紋，這對焊接質(zhì)量的影響較大。

 三，純鎳絲具有較大的線膨脹系數(shù)，在焊接完成后的冷卻階段，容易引發(fā)較大的應(yīng)力，從而致使焊接接頭出現(xiàn)變形甚至開裂的情況。

 為降低焊接難度，可采取一些措施。比如挑選適宜的焊接方式與焊接材料，像氬弧焊搭配鎳基焊條等，同時要采用合理的焊接工藝參數(shù)。并且在焊接前，對純鎳絲進(jìn)行清潔工作，除去油污、氧化物等妨礙焊接的雜質(zhì)，在焊接時注重保護(hù)氣體的合理運用，避免有害氣體侵入。